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弯管与弯头基本的区别就是同口径的弯管与弯头，弯管与弯头相比较弯管比较长一些，R高于2倍就是弯管了，R=1倍到2倍就属于弯头的了，在弯管的制作工艺上，冷煨弯管可以用管子，直接用弯管机弯制成型，一次性就可以生产制造弯管出来，而且不用二次防腐，但弯头要厂家定做，要做防腐，订货周期长。若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS。

弯管价格比弯头要低些，但是性价比却比弯头要低出很多，要是没有做防腐处理的弯管很容易损坏，这是大家都知道，我也不说了，但其因为价格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。 弯头要厂家定做，要防腐，订货周期长。冷弯管可以直接用管子在弯管机中直接压制成型，一次性就可以完成，还不用第二次防腐，冷弯管施工工艺有个石油标准，西气东输有企业标准。但开阔地段用弯头弯管都行，仅考虑造价，弯管冷弯就可以，弯头需热煨，当然是弯头造价高。有时狭窄地段处必须用弯头，如石方段管沟，因为弯头曲率半径小，一般为6D，而弯管为40D。而IRMCO弯管水基润滑脂的到来即满足了企业对弯管产品质量的要求，又可以避免和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入，完全优化企业生产工序。工程建筑工地施工现场，使用弯头还是弯管，不但要考虑弯头和弯管的价钱质量，还要考虑用在什么地方，从而选用弯头还是弯管。

    碳钢弯管直管通过中频加热达到塑性变形的温度后，通过机械臂限制使直管形成规定弧度的弯管，其制作过程称为煨制弯管。生产的碳钢煨制弯管：小管径金属通过煨弯得到小管径金属弯头，那么这种小管径金属弯头就被称之为煨制弯头。煨制弯头需要分开解释：煨弯：指把管加工成弯头，一般是指水电专业用金属管及电气PVC穿线管；以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。 煨制弯管：多指给排水专业的金属弯头，小管径弯头可以通过煨弯得到； 煨制弯头：小管径金属通过煨弯得到小管径金属弯头，那么这种小管径金属弯头就被称之为煨制弯头、按是否有段分为有段芯棒头和无段芯棒头两种。有段芯棒制作复杂，成本高，使用时间长； 无段芯棒制作简单，成本低，但前端磨损快。

 热煨弯管有很多规格型号有：国标热煨弯管，高压热煨弯管，厚壁热煨弯管，90度热煨弯管，45度热煨弯管，180度热煨弯管，1D热煨弯管，2D热煨弯管，3D热煨弯管，4D5D6D热煨弯管尺寸。认为弯管主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。180度热煨弯管也叫做中频弯管，无缝热煨弯管其生产工艺属于热煨弯管热扩的范围。碳钢热煨弯管制造工艺是这样的：不锈钢热煨弯管是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，180度热煨弯管在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将热煨弯管弯制出来。异形弯管制作工艺异形弯管制作工艺可分为冷弯和热弯（冷煨和热煨）。厚壁热煨弯管今天没有质量，明天没有销量。客户的质量需求，就是我们180度热煨弯管厂家的工作标准,生产没有质量的厚壁热煨弯管，等于制造无用的垃圾.我们认为只有不的产品，没有挑剔的客户,核心竞争力是什么-我认为仍空生产工艺是在市场上可以嬴得客户的支持与信赖其他管件

弯管模设计简介

弯管机标准模具包括：弯管模、夹紧块、滑块，多球芯轴、防皱块为选件

D（管件外径），t（管件壁厚），R（弯曲半径）

管件外径D仅反映管件大小，管件弯曲加工的易难程度取决于管件的壁厚和弯曲半径，管件壁厚越小，半径越小加工难度越大。 一般我们用相对壁厚，相对弯曲半径作为弯管的工艺参数 相对壁厚tx=t/D，相对弯曲半径Rx=R/D 弯管机对于Rx>3D，tx>0.04的管件使用标准模具即可,对于Rx<3D，tx<0.04D的管件，弯管机可加上防皱块, 多节芯棒等工艺措施来保证管件弯曲质量。外观好、防结垢：该产品外壁采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，安装后可提高工程水准，内衬采用离心和真空铸造，内壁光滑，大大提高了管道的防结垢能力。

弯管机主要采用缠绕弯管工艺，即夹紧管件直线段，通过弯曲模的旋转使管件塑性变形的加工工艺，缠绕弯管工艺可以比较容易在弯管模具加上各种措施以得到较好的管件质量。

另外一种弯管工艺为滚弯，原理是弯曲模保持静止状态，通过弯曲轮沿弯曲模的中心做圆周运动使管件塑性变形，这种弯管工艺对于管件规格的选择有局限性，适用于小口径管件，且材料的要求比较高，一般不采用。

还有一种动力弯管工艺，即俗称的“顶弯工艺”，由于它是属于专机，材料规格限定，管材长度也是限定的，同时，弯曲角度、弯曲半径、旋转角度等一些参数都是固定的，所以，相对于其它弯管工艺，它比较稳定，效率也非常高，这类的弯管工艺比较适合小口径管件大批量的制造。但是，一旦产品的结构有调整，会导致顶弯设备报废。所以在选取弯管工艺时，对产品的开发成熟度要求很高。2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。